“Thực hành tốt nhất” không phải là một kỹ thuật đơn lẻ mà là một hệ thống quản lý và vận hành có hệ thống, tích hợp các quy trình nghiêm ngặt, công nghệ tiên tiến và quản lý khoa học. Mục tiêu cốt lõi của nó là đạt được hiệu quả tổng thể cao nhất và tổng chi phí thấp nhất trong toàn bộ vòng đời của thiết bị, đồng thời đảm bảo an toàn tuyệt đối. Điều này đòi hỏi sức mạnh tổng hợp và tối ưu hóa trên bốn khía cạnh: con người, máy móc, môi trường và quản lý.
Nền tảng: Xây dựng cơ sở an toàn nội tại dựa trên các quy định
Nền tảng của các phương pháp thực hành tốt nhất là sự tuân thủ tuyệt đối. Điều này yêu cầu mỗi bước thiết kế, sản xuất và triển khai thiết bị phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc của quốc gia và ngành (chẳng hạn như GB 25518). 100% nhân viên vận hành và bảo trì phải được chứng nhận và có hiểu biết sâu sắc về logic an toàn đằng sau mỗi quy định. An toàn nội tại là hình thức an toàn hiệu quả nhất; do đó, việc đầu tư vào thiết bị hiện đại có-hiệu suất cao,-có độ tin cậy cao và vốn dĩ an toàn là điều cơ bản. Điều này có nghĩa là ưu tiên thiết bị có cấu trúc bảo vệ tiên tiến, lọc khí thải hiệu quả hoặc truyền động điện thuần túy và các giao diện dành riêng cho hệ thống thông minh, giảm thiểu rủi ro tại nguồn và đặt nền tảng vững chắc cho hoạt động hiệu quả tiếp theo.
Cốt lõi: Thúc đẩy các hoạt động được tiêu chuẩn hóa và nâng cấp thông minh
Cốt lõi của hoạt động tối ưu là sự tích hợp sâu sắc các hoạt động được tiêu chuẩn hóa của con người với sự hỗ trợ của hệ thống thông minh.
1. Quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa: Phát triển và thực thi các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa chi tiết bao gồm toàn bộ quá trình từ-kiểm tra trước khi khởi hành, lái xe tiêu chuẩn hóa, xếp hàng an toàn, dỡ hàng theo chỉ định và bảo trì bàn giao ca. Thông qua giám sát video, kiểm tra đột xuất của ban quản lý và các biện pháp khuyến khích tích cực, đảm bảo rằng mọi nhà điều hành đều tiếp thu các quy trình tiêu chuẩn, loại bỏ mọi hình thức vi phạm theo thói quen.
2. Trao quyền cho công nghệ thông minh: Tích cực áp dụng các công nghệ thông minh và tự động hóa hoàn thiện để giải phóng con người khỏi những nhiệm vụ nguy hiểm và lặp đi lặp lại nhất. Ưu tiên áp dụng vận hành điều khiển từ xa tại các khu vực khai thác phù hợp, tiến tới chuyển sang lái xe tự động. Điều này không chỉ giúp loại bỏ rủi ro mà nhân viên trực tiếp phải đối mặt với sập mái và bụi mà còn cho phép tải và vận chuyển 24 giờ liên tục, ổn định và hiệu quả thông qua tối ưu hóa hệ thống, cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và công suất khai thác quặng tổng thể.
Các biện pháp bảo vệ: Triển khai dữ liệu-Bảo trì dự đoán theo định hướng
Các phương pháp bảo trì tốt nhất đã phát triển từ "sửa chữa sau khi hỏng hóc" và "bảo trì theo lịch trình" đến bảo trì dự đoán. Điều này có nghĩa là:
1. Thu thập dữ liệu: Lắp đặt các cảm biến cần thiết trên thiết bị để liên tục thu thập dữ liệu như nhiệt độ dầu, áp suất dầu, phổ rung động và mức độ ô nhiễm dầu từ các bộ phận chính (động cơ, hệ thống thủy lực, hệ thống truyền động).
2. Phân tích tình trạng và ra quyết định-: Sử dụng nền tảng quản lý tình trạng thiết bị để phân tích dữ liệu-theo thời gian thực và phán đoán xu hướng. Sự mài mòn bên trong có thể được phát hiện sớm thông qua phân tích quang phổ dầu và hư hỏng vòng bi có thể được dự đoán thông qua phân tích rung động. Hệ thống có thể kích hoạt các yêu cầu công việc bảo trì một cách thông minh dựa trên tình trạng hoạt động thực tế của thiết bị chứ không phải theo lịch trình cố định.
3. Thi công chính xác: Nhân viên bảo trì can thiệp trước khi xảy ra lỗi, thay thế các bộ phận được chỉ định dựa trên các cảnh báo chính xác của hệ thống. Điều này giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, giảm chi phí bảo trì và kéo dài đáng kể chu kỳ đại tu thiết bị.
Đóng-Quản lý vòng lặp: Đạt được khả năng quản lý tinh tế trong toàn bộ vòng đời
Các phương pháp hay nhất dựa vào hệ thống quản lý vòng-đóng, cụ thể là một chu trình liên tục gồm "lập kế hoạch-thực hiện-kiểm tra-hành động".
1. Hồ sơ kỹ thuật số: Thiết lập "hồ sơ sức khỏe điện tử" cho từng thiết bị trong suốt vòng đời của nó, ghi lại tất cả dữ liệu từ quá trình mua sắm, mọi hoạt động, bảo trì, sửa chữa, sửa đổi cho đến thải bỏ cuối cùng, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong vòng đời.
2.-Cải tiến liên tục theo định hướng dữ liệu: Thường xuyên phân tích các chỉ số hiệu suất chính như mức sử dụng thiết bị, thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì/tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn. So sánh dữ liệu từ các thiết bị, ca làm việc và khu vực làm việc khác nhau để xác định những thiếu sót và tối ưu hóa quy trình vận hành, kế hoạch bảo trì và thậm chí cả chiến lược mua sắm.
3. Nâng cao năng lực nhân sự liên tục: Thiết lập cơ chế đào tạo, đào tạo lại thường xuyên theo kịp công nghệ và tiêu chuẩn mới. Đảm bảo kiến thức, kỹ năng của đội ngũ vận hành, bảo trì, quản lý được cập nhật liên tục, trở thành động lực giúp hệ thống vận hành hiệu quả.
Kết luận: Tóm lại, "cách tiếp cận tốt nhất" để quản lý hệ thống phức tạp của phương tiện tải ngầm không phải là một quy trình cố định, không thay đổi mà là một hệ thống quản lý tinh vi,{0}}được tối ưu hóa linh hoạt và tự cải tiến. Nó yêu cầu các nhà quản lý sử dụng cách tiếp cận tư duy hệ thống, kết hợp chặt chẽ văn hóa tuân thủ an toàn tuyệt đối, thực thi tiêu chuẩn tỉ mỉ, công nghệ thông minh-hướng tới tương lai, việc ra quyết định chính xác-theo hướng dữ liệu và theo đuổi cải tiến liên tục. Chỉ bằng cách này, sức mạnh đang trỗi dậy của con thú dưới lòng đất này mới có thể chuyển hóa thành năng suất bền vững an toàn, hiệu quả và có thể kiểm soát được, tạo ra giá trị tối đa sâu bên trong các tầng lớp của trái đất.
